隨著工業(yè)4.0的深入發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)被越來越多的制造企業(yè)應(yīng)用于各類場景，這也讓制造業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面取得了顯著進展。富士膠片商業(yè)創(chuàng)新位于深圳的生產(chǎn)基地就是一家不斷創(chuàng)新求變、從超自動化解決方案到ICT技術(shù)應(yīng)用，從綠色化到數(shù)字化持續(xù)轉(zhuǎn)型升級，正加速打造更可持續(xù)發(fā)展的數(shù)智化“未來工廠”。

　　深圳工廠擔(dān)負著富士膠片商業(yè)創(chuàng)新全球近70%的產(chǎn)能，工廠自投產(chǎn)以來長期堅持節(jié)能環(huán)保舉措，先后獲得生態(tài)環(huán)境部授予的“國家環(huán)境友好企業(yè)”、國家工業(yè)和信息化部“綠色工廠”等殊榮。五年前，深圳工廠開始與富士膠片商業(yè)創(chuàng)新(中國)有限公司合作進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，轉(zhuǎn)型初期從各類生產(chǎn)報表開始，通過超自動化解決方案i-Reporter實現(xiàn)無紙化的電子表單錄入、統(tǒng)計、審批和可視化管理。

　　此前，深圳工廠共有各類獨立系統(tǒng)200多個，大量的紙質(zhì)生產(chǎn)報表需要每天手工填寫，效率低且容易漏記或填錯，表單的統(tǒng)計及保管耗費工時，信息共享和傳遞效率低，歷史記錄等特定數(shù)據(jù)查找更加耗費時間，紙質(zhì)表單的印制和保管等也是一筆不小的成本。

　　因此，在數(shù)智化轉(zhuǎn)型建設(shè)初期，深圳工廠首先采用i-Reporter無紙化解決方案解決了各類手寫報表的問題，將種類繁多的紙質(zhì)報表轉(zhuǎn)變?yōu)橛闷桨咫娔X直接錄入，錄入的數(shù)據(jù)和電子表單可在線協(xié)同編輯、上傳、傳閱、審批并進行可視化管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)報表的電子化和數(shù)字化。無紙化表單的推進，讓以往手寫、復(fù)印、掃描、保管、銷毀等系列流程得以改善，無需批量印制報表、手工作業(yè)工時大大減少，進一步降低了成本，業(yè)務(wù)效率大幅提高，信息準確度和及時性得到有效提升。i-Reporter支持利用iPad、iPad mini電子錄入和手寫結(jié)合的現(xiàn)場記錄、報告和閱覽模式，讓已習(xí)慣用紙張記錄或Excel做報表的人員，在改用iPad版電子報表時還能體驗如同手寫紙質(zhì)報表的便捷。利用iPad原生程序還可實現(xiàn)輕便的高速操作，即便無網(wǎng)絡(luò)環(huán)境也可使用，所有報表都可通過數(shù)據(jù)庫進行一體化管理，直接連接后端軟件。

　　i-Reporter的推進，除了工作報表的記錄無紙化和數(shù)字化，還便于報表的設(shè)計和管理，以及iPad的認證管理，將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)數(shù)字化管理的同時通過賬戶權(quán)限管理和256位SSL加密通信保障信息安全。此外i-Reporter還可結(jié)合多種便捷、靈活的業(yè)務(wù)流程管理，實現(xiàn)更多數(shù)字化流程，如：可自動加蓋綁定的審批印章、可替代條碼槍同時掃描讀取復(fù)數(shù)條碼及連續(xù)讀取等。

　　在生產(chǎn)數(shù)據(jù)全面數(shù)字化的基礎(chǔ)上，深圳工廠還針對部分業(yè)務(wù)流程，定制開發(fā)了ICT技術(shù)的智能應(yīng)用，如：產(chǎn)品外觀質(zhì)量智能檢查——利用AI視覺技術(shù)結(jié)合便攜移動式、固定無人式等多種終端，可自動查出異品、欠品等不合格產(chǎn)品，有效提升了產(chǎn)品檢查工序的效率與準確性;物流出貨自動識別——即通過OCR識別和多個二維碼讀取技術(shù)，實現(xiàn)了外箱出貨票條碼的無感掃描，徹底改變了出貨掃描錄入的工作方式，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)了大量二維碼的批量秒級讀取，僅需0.5~0.8秒可一次性讀取19個二維碼;盤點票據(jù)掃描自動導(dǎo)入——利用OCR和數(shù)碼多功能機批量快速掃描，實現(xiàn)了手寫盤點票的高精度自動識別錄入，將盤點票錄時間減少了87.5%;利用BLE通訊技術(shù)實現(xiàn)了固定資產(chǎn)無人化盤點，節(jié)省大量人力的同時可對固定資產(chǎn)進行實時監(jiān)控管理。

　　采用富士膠片商業(yè)創(chuàng)新超自動化解決方案結(jié)合ICT應(yīng)用，深圳工廠在生產(chǎn)運營效率、質(zhì)量和成本等方方面面得到了顯著改善。數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和可視化管理，以及通過數(shù)據(jù)分析并引入預(yù)警機制和成本效益分析，可進一步優(yōu)化采購策略，實現(xiàn)成本效益最大化，富士膠片商業(yè)創(chuàng)新的深圳工廠正加速向可持續(xù)發(fā)展的數(shù)智化“未來工廠”邁進。