隨著中國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，汽車工業(yè)的發(fā)展也是突飛猛進。近幾年，國內(nèi)汽車保有量不斷上升，蘊藏著廣泛商機的汽車市場成為眾多制造商角力的大舞臺。為了在競爭激烈的市場上勝出，汽車制造商面臨著諸多挑戰(zhàn)：如何確保性能與可靠性最佳?如何開發(fā)出符合市場要求的新車型?如何縮短新車型上市時間?

　　源于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和控制成本的需要，汽車制造企業(yè)必須在項目開發(fā)、初樣檢驗和生產(chǎn)過程控制等方面更加高效。新拓三維光學(xué)測量解決方案貫穿汽車制造的每個核心過程，從項目開發(fā)設(shè)計、模具工藝的高精度預(yù)測與控制、初樣檢驗和生產(chǎn)過程控制、到?jīng)_壓、焊接的尺寸檢測，汽車管路的批量檢測等，憑借專業(yè)的技術(shù)與豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，助力汽車制造產(chǎn)業(yè)騰飛。

　　汽車設(shè)計

　　現(xiàn)代的汽車設(shè)計領(lǐng)域，涵蓋了汽車概念設(shè)計、油泥模型制造、整車外觀CAD 設(shè)計等環(huán)節(jié)，隨著工藝的發(fā)展，理想的設(shè)計需要經(jīng)濟性和功能性協(xié)調(diào)一致，可迅速將創(chuàng)新的設(shè)計理念轉(zhuǎn)化成CAD數(shù)據(jù)。新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀正是符合這些要求的理想測量系統(tǒng)。

　　油泥模型

　　使用XTOM三維光學(xué)面掃描測量系統(tǒng)，可以快速將設(shè)計理念轉(zhuǎn)化成可用于CAD/CAM軟件的數(shù)字模型，實現(xiàn)車型設(shè)計的數(shù)字化和精確化

　　快速準(zhǔn)確地獲取物體表面三維點云數(shù)據(jù)，輪廓線，特征線

　　逆向工程，獲得被測物體準(zhǔn)確的CAD模型

　　加快設(shè)計進程，提高設(shè)計效率

　　快速成型

　　快速成型技術(shù)

　　使用XTOM三維光學(xué)面掃描測量系統(tǒng)，可以快速將設(shè)計理念轉(zhuǎn)化成可用于CAD/CAM軟件的數(shù)字模型，實現(xiàn)車型設(shè)計的數(shù)字化和精確化

　　直接測量獲取3D打印所需的STL數(shù)據(jù)

　　檢測、改進3D打印、數(shù)控加工的參數(shù)和工藝

　　檢測、改善沖壓、焊接工藝參數(shù)

　　汽車動力總成

　　發(fā)動機和變速器是動力總成的主要組成，其主要組成部件基本上分為缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、活塞、連桿、進氣歧管、排氣歧管等，其中又以缸體缸蓋等箱體類工件的測量項目為多，動力總成的檢測方案將圍繞這一核心展開。

　　鑄鍛件檢測

　　XTOM三維光學(xué)面掃描測量系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，汽車制造商及其供應(yīng)商使用這一系統(tǒng)快速準(zhǔn)確地測量包括沖模、鑄模、鑄造和鍛造件等零部件的全場表面尺寸。生產(chǎn)商能夠通過檢測結(jié)果來驗證零部件加工精度和質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。

　　管路檢測

　　汽車發(fā)動機上存在各種管路。新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)是專為彎管測量定制，能提供彎管檢測所需要的全能解決方案。它采用非接觸式三維光學(xué)測量技術(shù)，通過多個高幀頻、高分辨率的工業(yè)級3D攝像頭，能夠捕捉復(fù)雜管件的精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)，并快速重建出三維模型，測量精度高、測量速度快，實現(xiàn)100%的高效在線檢測。

　　汽車零部件

　　汽車零部件具有品質(zhì)要求高、批量大、形狀各異的特點。按照從材料和加工工藝來分，零部件可以分為塑料件、沖壓件、鑄鍛件等，汽車制造企業(yè)可根據(jù)不同種類零部件不同特征類型的不同檢測需求，選擇不同的檢測方案。

　　塑料件外形檢測

　　新拓公司的XTOM三維光學(xué)面掃描測量系統(tǒng)和XTDP數(shù)字工業(yè)近景攝影測量系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地測量車門內(nèi)飾、內(nèi)飾、儀表盤、保險杠等塑料零部件的全場表面尺寸。憑借XTOM和XTDP生產(chǎn)商能夠通過來料檢查，檢驗零部件加工精度和質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。并且可以通過這兩款系統(tǒng)測量零部件表面的全場形變，為故障排除提供數(shù)據(jù)支持。

　　沖壓件外形檢測

　　XTOM三維光學(xué)面掃描測量系統(tǒng)通過兩個高分辨率工業(yè)相機提取物體表面的點云數(shù)據(jù)，得到完整的零部件表面CAD模型、幾何尺寸和形位公差等重要數(shù)據(jù)，用于檢驗加工精度和質(zhì)量，達(dá)到改進加工工藝和提升加工效率的效果。