一提起智能工廠，你是否就會想到龐大潔凈的車間產線，沒有一位人類員工，只有各種機械臂飛舞、無人車往來的場面。事實上隨著工廠智能化的推進，一些走在前列的大型工廠已開始逐步實現無人工廠、黑燈工廠模式。但除了這些大型工廠，市場中還有著更多以“多品種、小批量、多批次”為特征的中小型制造工廠，例如服裝廠、食品廠、電子器件廠等等。它們又是如何實現智慧轉型的呢?

　　針對工廠的智慧化改造往往是一個投入巨大的工程，既涵蓋對整個產線的智能升級，也包括了以AGV為代表的無人倉儲物流升級。對于一些以小批量、多批次運輸為主中小型工廠來說，這樣的投入性價比并不高。

　　在浙江的一家服裝廠，針對廠內制衣所需材料運輸頻次高的特點，選擇了引入擎朗智能配送機器人，這次嘗試也收獲了明顯的效益。僅僅兩個小時，只見一份600件訂單所需的裁片就被這臺機器人運到了二樓車間，掛上了智能吊掛生產線，不僅效率高還能精準記錄數據信息，大大提升了周轉速度。

　　除了服裝廠，擎朗機器人還深入食品廠、電子廠、小型物流倉儲等各種工廠場景，幫助完成繁瑣的搬運工作。傳統依靠人工完成物料入庫、搬運、揀貨、出庫等作業模式，不僅極大耗費體力，而且隨著頻次的加深很難保證準確處理大量信息。在工廠中，一個環節的失誤還會影響其他流轉環節的效率。因此，在頻次高、體力消耗程度高、容錯率較低的搬運環節，引入擎朗機器人代替人力勞動，既能保證流水線高效運轉，也能幫助這些中小型工廠快速實現數字化、智能化轉型，滿足現代工廠柔性、高效、快速反應的要求。

　　擎朗智能配送機器人采用先進的激光導航技術，無需對環境進行額外改造，通過自主研發的定位導航系統，就能在車間復雜的環境中實現精準定位、自主導航以及全局路徑規劃。還能有效識別障礙物，智能動態避障，在工人四處走動的擁擠過道中，也能夠穩定運行。全日無休執行運輸工作既減輕了員工負擔，優化了工廠人力配置，也保證了降本增效。

　　如今，勞動短缺問題以及疫情所倡導的無接觸配送，讓越來越多的人看到來智能配送機器人的作用，以及在更多場景種應用的可能。可以預見，除了已經普遍應用的餐廳酒店，未來在更多工廠、寫字樓、商場、學校、醫院等，會有越來越多的智能配送機器人出現在我們身邊，更好地幫助人們減輕體力勞動壓力，享受科技帶來的便利。