6 月 18 日消息，韓媒 THE ELECT 昨日報(bào)道稱，三星 SDI 正在天安工廠建設(shè)的試驗(yàn)生產(chǎn)線“DryEV”上啟動基于干法電極的電池驗(yàn)證工作，公司此前已完成實(shí)驗(yàn)室性能測試。

　　干法電極是三星 SDI 為突破傳統(tǒng)濕法工藝成本結(jié)構(gòu)、提升制造競爭力而重點(diǎn)研發(fā)的技術(shù)，目前已實(shí)現(xiàn)高密度薄膜化、工藝縮短、設(shè)備精簡和厚膜化的可能，正不斷提升量產(chǎn)成熟度。

　　干法工藝升級的關(guān)鍵在于 PTFE(聚四氟乙烯)粘合劑的纖維化技術(shù)和導(dǎo)電材料的均勻分散，公司正推進(jìn)粉體供給的精密控制，以及為提高生產(chǎn)率進(jìn)行的設(shè)備優(yōu)化。

　　三星 SDI 電極片事業(yè)部昨日表示：“干法電極的核心是粘合劑，干法與濕法在材料方面的區(qū)別僅在于此。PTFE 粘合劑在施加一定壓力和剪切力時(shí)會像纖維一樣拉伸延展，這種纖維結(jié)構(gòu)形成支撐導(dǎo)電材料和活性物質(zhì)的層狀結(jié)構(gòu)，過程中導(dǎo)電材料均勻分散、纖維相互纏繞，使得薄膜化更牢固。”

　　基于纖維化技術(shù)，公司正在提升粉體上下均勻度，并改進(jìn)高強(qiáng)度薄膜化技術(shù)。該工藝因不使用溶劑而無需干燥環(huán)節(jié)，可大幅減少設(shè)備能耗。

　　IT之家發(fā)現(xiàn)，三星 SDI 正在考慮將干法電極技術(shù)應(yīng)用于全固態(tài)電池，計(jì)劃將其作為降低制造成本、提升設(shè)備效率和量產(chǎn)速度的競爭手段。